1. ਮੋਲਡ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੇਬਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ:

ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੇਬਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਛੋਟੀ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਔਖਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੇਬਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਵਰ, ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕ, ਕਰਬਸਟੋਨ ਅਤੇ ਇੱਟ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ।

2. ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਸਫਾਈ:

MASA ਲਈ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਕੋਲ ਦੋ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਕਰਾਂ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰ ਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਟਵਿਨ ਸ਼ਾਫਟ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। 4 ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਥਿਤ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਕਸਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।

3. ਪੈਲੇਟ-ਮੁਕਤ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

1). ਫਾਇਦੇ: ਜੇਕਰ ਪੈਲੇਟ-ਮੁਕਤ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਐਲੀਵੇਟਰ / ਲੋਅਰੇਟਰ, ਪੈਲੇਟ ਕਨਵੇਅਰ / ਬਲਾਕ ਕਨਵੇਅਰ, ਫਿੰਗਰ ਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਊਬਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

2). ਨੁਕਸਾਨ: ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 35 ਸਕਿੰਟ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ। ਬਲਾਕ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਚਾਈ ਸਿਰਫ਼ 100mm ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖੋਖਲਾ ਬਲਾਕ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਊਬਿੰਗ ਦੀ ਪਰਤ ਸੀਮਤ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ 10 ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਰਫ਼ QT18 ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ-ਮੁਕਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸਾਡੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ QT18 ਦੀ 1 ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਬਜਾਏ QT12 ਦੀਆਂ 2 ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1 ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਦੂਜੀ ਕਿਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਸੇਵਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ।

4. ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ "ਚਿੱਟਾ ਹੋਣਾ"

ਕੁਦਰਤੀ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪਾਣੀ ਦੇਣਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਲਾਜ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਬਾਹਰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਚਿੱਟਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ "ਚਿੱਟਾ ਹੋਣਾ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਟਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਪੇਵਰਾਂ ਦੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੇਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਕਿਊਬਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਟਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

5. ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 1-2 ਹਫ਼ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਲਾਈ-ਐਸ਼ ਬਲਾਕਾਂ ਦਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਫਲਾਈ-ਐਸ਼ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਕੁਦਰਤੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੁਦਰਤੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪੈਸਾ ਖਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਕੁਝ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਕਿਊਰਿੰਗ ਰੂਮ ਦੀ ਛੱਤ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਕੱਠੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਡਿੱਗੇਗੀ, ਜੋ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਟੀਮਿੰਗ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਜਿੰਨੀ ਦੂਰੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ 8-12 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਦਾ 30%-40% ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਊਬਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

6. ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ

ਅਸੀਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਤੋਂ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਟਰੱਫ ਟਾਈਪ ਬੈਲਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫਲੈਟ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੇ ਲਈ ਫਲੈਟ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟਰੱਫ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

7. ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟਸ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ

ਜਦੋਂ ਪੈਲੇਟ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਸਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਗੜਨ ਦੇ ਡਰ ਤੋਂ, ਚਾਰਾਂ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਭਟਕਣ ਦਾ ਲੀਵਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।

8. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ

ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਵਿੱਚ 7 MPa ਤੋਂ 10 MPa ਦੀ ਆਮ ਲੋੜ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਐਗਰੀਗੇਟ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 1:16 ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਰੋਕਤ ਅਨੁਪਾਤ 1:12 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਪੇਵਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

9. ਸਮੁੰਦਰੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ

ਸਮੁੰਦਰੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੁੰਦਰੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਲੂਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਲਾਕ ਯੂਨਿਟ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

10.ਫੇਸ ਮਿਕਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੇਵਰਾਂ ਨੂੰ ਹੀ ਲਓ, ਜੇਕਰ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 60mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੇਸ ਮਿਕਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 5mm ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਬਲਾਕ 80mm ਹੈ, ਤਾਂ ਫੇਸ ਮਿਕਸ 7mm ਹੈ।