ਕੰਕਰੀਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਵਰਜਿਤ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਡਰੇਗ। ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਾਲ ਦਰ ਸਾਲ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵੇਲੇ, ਸਾਰੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਵੇਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਚੇ ਹੋਏ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਬੈਕਫਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸੜਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੋਂਚਾ ਸਿੰਡਰ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, 360 KNb ਦੇ ਝਟਕੇ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਲੈਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 8% ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸਲਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਥੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ!

ਹੋਂਚਾ ਯੀਵੂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੇ ਇਹ ਖੋਜ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਕਿ ਪੂਰੇ ਸਲੈਗ ਤੋਂ ਵੀ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਂਟੀਕ ਹਰੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੇ ਸਲੈਗ-ਮਿੱਟੀ ਸਮੂਹ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਘਟਾਉਣਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਸਿਰਫ ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ 10% ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਹੀ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ, ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਵਿੱਚ ਟਾਈਗਰ ਪਿਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚੋਂ ਕੂੜਾ ਕੱਢ ਕੇ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਵਧਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸਿਰਫ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 8% ਤੋਂ 9% ਤੱਕ ਵਧਾ ਕੇ ਹੀ ਉਸੇ ਮਿਆਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੁਈਜ਼ੌ ਹੋਂਗਲੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, ਅਚਾਨਕ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਣਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਹਾਇਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰਲਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਰ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਲਰੀ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਘਣਤਾ ਸਹਾਇਤਾ, ਬਾਹਰੀ ਚਿੱਕੜ ਸਹਾਇਤਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਣ।