ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਇੱਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਪਿਰਾਮਿਡ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ ਹਨ: ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਨਕਲੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਲਿੰਕ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਦਰ, ਸਤਹ ਪਰਤ ਰੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਉਤਪਾਦ ਖਾਰੀ ਚਿੱਟਾ।

ਲਗਾਤਾਰ ਯਤਨਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਹੋਂਚਾ ਨੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਰੇਤ ਅਧਾਰਤ ਪਾਰਮੇਬਲ ਇੱਟ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲਾਂਚ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਸਿਰਫ਼ ਮੂਲ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਾਰਮੇਬਲ ਵੱਡਾ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੋਂਚਾ ਆਪਣੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੇਤ ਅਧਾਰਤ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ, ਪੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੇਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪੁਰਾਣੇ ਉਤਪਾਦ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਆਰਡਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ ਸੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਰੇਕ ਆਰਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰੰਗ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡਿਗਰੀ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਕਈ ਸਾਲ ਹੇਠਾਂ, ਵੇਚੋ, ਨਾ ਵੇਚੋ; ਬਚਾਓ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰੋ; ਸੁੱਟੋ, ਝਿਜਕਦੇ ਹੋ! ਹੋਂਚਾ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਬਣਾਵਾਂਗੇ, ਸਿਰਫ਼ ਜਨਰਲ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਟਾਕ ਕਰੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਡਰਦੇ ਸਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਤੱਥ ਸਾਹਮਣੇ ਆਇਆ ਕਿ ਉਹ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਾਤਾਰ ਓਵਰਟਾਈਮ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਸਨ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ ਆਰਡਰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਹਿੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਸਨ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਸਨ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਕੋਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੋਈ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਸੀ। ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਰਾਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗੀ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਸਿਰਫ਼ 60 ਤੋਂ 80 ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਸਨ, ਅਤੇ 180 ਤੋਂ 240 ਪਲੇਟਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਛੇਦ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲੈਬਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਸਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੰਗਦਾਰ ਫੈਬਰਿਕ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਕਦੇ ਵੀ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਰਲਣਗੇ। ਸਤ੍ਹਾ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੇਤ-ਅਧਾਰਤ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: 1. ਵੱਖਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਈ ਰੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਹੀਂ; 2. ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ 2 ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਸਪਲਾਈ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ; ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਹੈ; 4. ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਬਰਬਾਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤੁਰੰਤ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ; 5, ਦਿੱਖ ਦੇ ਮਾਪ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਅਤੇ ਗਲਤੀ-ਮੁਕਤ ਹਨ; 6, ਹਰੇਕ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਲਾਇੰਡ ਬਾਰਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ; 7. ਮੋਲਡ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੱਟੋ; 8. ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ; 9. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਹਨ, ਕੋਈ ਮੋਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਕਲ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਵਰਗੀ ਹੈ। 10. ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਖਾਰੀ ਵਾਪਸੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਵਾਪਸੀ ਲਿਆਏਗੀ ਅਤੇ ਸਪੰਜ ਸ਼ਹਿਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੇਗੀ!

ਹੋਂਚਾ ਮਾਣ ਨਾਲ ਲਾਂਚ ਹੋਇਆ ਹੈ!